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天然腸衣灌裝時漲破因素
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發布日期:[2008-7-29] 共閱[4905]次
在天然腸衣灌裝時引起漲破的研究中顯示了影響漲破主要有一下五個因素。
1、 灌裝機械
2、 灌裝管
3、 磨碎香腸
4、 天然腸衣的質量和性能
5、 在灌裝機械的全體人員
當腸衣被拉到灌裝管尤其是當腸衣正被充填時關于天然腸衣的滑動性能灌裝管是一個重要的影響因素。此時采用平灌裝管,帶有卷曲或有軸心槽的灌裝管。采用帶有軸心槽或卷曲的灌裝管可以是水盡可能地從腸衣流失并且降低腸衣和灌裝管間的粘附摩擦。此外,腸衣在灌裝管上的歪曲應當被避免。
當天然腸衣的灌裝工藝時引起的許多漲破是由于當腸衣被拉上灌裝管或腸衣被灌裝時差的滑動性能。灌裝和腸衣本身影響滑動性能。通過改進灌裝管的表面可以影響管的滑性能。
首先管子采用Campcoat涂層。Campcoat是合成材料Teflon(特氟隆,譯者注)制造的涂層。此外,某些管子被Balinit A 和Balinit B進行涂層。在此工藝中,具有好的耐磨和好的滑動性能的材料被燒成表面。
采用通用的試驗機械對灌裝管的滑動性能的特征描述進行分析。必要的將腸衣從灌裝管拉開的拉力被測量。對 Campcoat涂層的管子可以觀察到最高的拉力?傊,高的拉力出現在測量工藝的開始。測量的采用Balinit A涂層的灌裝的拉力值要稍微高一點。
對一個腸衣被切成幾部分用來進行不同灌裝管的試驗。這限制了由于腸衣之間的變化引起的測量誤差和導致一個更客觀的結果。
所有的測量結果放在一個圖中。每個單個的曲線顯示30個測量結果的平均值這意味著30個不同的腸衣。測量結果的評價顯示改進灌裝管的滑動性能是可能的。但是,灌裝管的滑動性能也可能變壞(例如Campcoat).在肉加工公司采用平灌裝管和帶有卷曲(尤其是軸心槽)的灌裝管。選擇尤其是應用在實踐中是相當不同的。一種選擇認為沒有卷曲的園灌裝管多將腸衣拉上灌裝管是更好的。尤其是采用機械執行此任務。另一種選擇認為卷曲將防止腸衣扭曲并且防止粘附到灌裝管上。為了評價這兩種不同的選擇,DIL制備了不同的,有和沒有卷曲的,用拋光的標準型號,也采用不同的涂層的灌裝管。執行灌裝管的試驗在實踐中持續了數天。漲破率被測定并且進行統計學評價。
用Balinit C和 Campcoat涂層的灌裝管的較差的滑動性能在將腸衣拉到灌裝管上時已經變得明顯。漲破率的統計評價顯示對用Balinit和用Campcoat涂層的灌裝管漲破率是4.8%,而標準管子的漲破率是1.5%。用BalinitA涂層的灌裝管顯示較好的灌裝結果,漲破率為0.9%。有和沒有卷曲的灌裝管的試驗比較,應當注意到在這些試驗中采用的灌裝管的數量是通常肉加工公司采用的灌裝管的卷曲的3倍。正如表中,兩種采用卷曲的灌裝管試驗的結果是壞的。為此的原因是腸衣過緊地貼到灌裝管的卷曲上。這意味著灌裝管和腸衣的接觸表面沒有降低反而增加,因為腸衣不能挎過卷曲。但是,當扭斷過程時腸衣的扭曲可以避免。
當與工業界進一步精心設計和討論后,生產出采用不同涂層的灌裝管。根據工業的經驗,一個具有非常低的粗糙度,非常細的,平的表面甚至摩擦系數較好能導致滑動性能變壞。在腸衣的灌裝管之間的一個液層是有必要獲得一個良好的滑動性能。鑒于此事實,下面的涂層提供有不同的表面粗糙度。
此外,觀察一批腸衣的滑動性能可以得到發現一個現象是在同樣的灌裝管滑動性能表現是不同的。此現象使用戶困難地來評價哪個涂層的滑動性能是好的。為了進一步研究灌裝管的表面的性能,對表面進行放大150和1000倍分析。采用掃描電鏡來進行分析。標準灌裝管和涂有Campcoat,MK3,MK1灰色,MK1灰色細的和BalinitA的灌裝管的表面的照片展現不一樣。
標準灌裝管有一個帶有某些缺陷(裂隙)的相對平的表面。不幸在表面可以看到交叉條紋。與標準管子比較,用BalinitA涂層的灌裝管顯示強的交叉條紋,這可以歸因于生產工藝?赡芄茏又辉谕繉蛹庸さ哪┒我粋方向拋光。這些交叉條紋對灌裝管的滑動性能有一個正的影響。MK1涂層在它們的粗糙度上是不同的。表面是更不平的。但是,可以想象形成的滑動膜與標準灌裝管的滑動性能比導致更好的滑動性能。Campcoat涂層的管子表面是太粗糙,這也可以通過前面注意到的結果所證實。MK1涂層灌裝管在實踐中試驗了較短的時間。與標準管子比較好象獲得的試驗結果很好。但是,在試驗中MK1涂層的灌裝管的試驗結果一天與另一天可能是不同的。此原因發現是內部浸濕和灌裝管的滑動性能。進一步的研究表明將來腸衣和灌裝管之間的相互作用是必要的。
2.3香腸鏈懸掛機械
在子項目的第三部分由Vemag制造的一個香腸鏈懸掛機械進行優化。正如原先的觀念是安排工作時一個人在灌裝機械并且超地一個人在懸掛機械。但是,發現超過一個另外的工人(只占30%)安排在天然腸衣鏈是必要的。
在此項目中應該改進工藝尤其是接通工作路徑,由此可以節省第三個人。
首先提出一個有關香腸鏈直接從灌裝機械接收的觀念。在此觀念中沒有加料輪和扭斷位置的檢測。通過一個強迫的導桿直接進行香腸鏈的加料,從灌裝管加到懸掛機械的鉤上。通過灌裝機械發出鉤正確定位的信號。在KEMPER,NORTRUP進行此系統的試驗。發現某些檢測的扭斷位置是非常不準確的。這個原因可以用天然腸衣離開灌裝管的滑動速度的變化來解釋;瑒铀俣鹊淖兓瘹w因于腸衣標準的變化。后果是,鉤子過早或過遲運動超過3cm。這樣懸掛工序是過于失控并且受到太多的干擾。由此設計了不同的觀念來達到要求的合理化程度。在懸掛機械前采用過渡緩沖的解決方法應當尤其決定采取。
當工人被指導并且工廠被建立后,香腸鏈懸掛工作很好。在灌裝機械工作的人員放最后的香腸在一個盤子里作為進下一步的自動加工--與香腸鏈的聯合掃描--至今工作沒有差錯?赡芟蛳隳c鏈加料,它并列躺放在緩沖桌上,對懸掛機械沒有更多的困難,例如,香腸鏈相互之間沒有關系。關于優化效率存在一些問題。通過廠家不精確的時間設置和香腸鏈懸掛機械的手工制造的鉤子得到解釋。
對懸掛機械一個非常重要的方面是采用密封鉗以對漲破的進行分離尤其對在鏟尖的末段香腸鏈的分離和對第一個尤其是最后一個香腸的密封。此技術使用很好。由于它使腸衣的損失減少和腸衣末段的密封更快,從而節省花費。
3、總結/結論
總之,如果優化灌裝機械的控制可以說漲破率的減少是可以期望的。當試驗時顯示控制的設置曾經是不理想的。由于磨碎香腸,腸衣和操作人員的變化引起,一個對坑面改進的控制是必要的。大概可能認識到建立在內部壓力測量的基礎上的一個控制的自動調整。此目標必須被肉加工業,天然腸衣業和設備制造業的合作廠家采取.
正如報告中所見灌裝管的滑動性能的改進對灌裝工藝有一個非常重要的影響。為了將來的研究,在一個廣泛的領域應當對腸衣和灌裝管之間的相互作用進行研究。在此文章中好象腸衣和灌裝管之間的液層有一個重要的作用。
為了實現天然腸衣的香腸鏈的自動懸掛,一個完整的機械新設計在此項目的結束后將變得必要。在此情況下,上述的鉤子(壓膜鑄件部分),驅動技術和鏟尖料斗必須得到改進和優化。在本項目中所獲得的知識的幫助下對系列化產品的認識將只是可能的。
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